Руководство
«Планирование заданий»

В производственном плане каждому заказу независимо от срока сдачи, присваивается свой порядковый номер очереди. Поэтому при построении производственного плана диспетчеру при отправке следует учитывать важность заказов и заданные сроки выполнения.

После перемещения заказа автоматически реализуется расчет ожидаемого срока окончания работы. При формировании планов учитываются времена на приладку и переналадку оборудования, время на планово-профилактические работы, в результате в пооперационном плане очередность работ выстраивается оптимальным образом.

Длительность работы = время работы + время на приладку * кол-во приладок + время на переналадку. Время печати = кол-во листов листопрогона / производительность. Время приладки и переналадки берется из справочника оборудования. Итоговое время округляется до 5 минут.

Имеется возможность вручную переставлять заказы в зависимости от возникших приоритетов. Для изменения порядкового номера конкретного задания в очереди нужно в модальном окне указать № очереди и нажать кнопку «Сохранить». По кнопке «К заказу» можно перейти на форму приема заказов и просмотреть всю информацию по заказу. По кнопке «Удалить» операции могут сниматься из плана по причине недоставки материалов в срок или по другим причинам. При этом весь план автоматически корректируется.

По кнопке «Отчеты» формируется задания на работу по операциям или по выбранному оборудованию и отчет о выполненных заданиях.

В планировщике заданий показывается:

- используемое оборудование;

- планируемое время начала выполнения операции;

- планируемое время окончания работы;

- общая продолжительность работы с учетом времени на приладки и переналадку;

- выработка (планируемая и выполненная);

- наименование используемого материала;

- необходимое количество материала на заказ;

- срок заказа.

Планировщик заданий, по сути, является фильтром по оборудованию от пооперационного плана. Он наглядно отображает очередь заказов по выбранному оборудованию.

Планирование производства интегрировано с производственным учетом и конкретный заказ должен пройти все стадии производственных процессов с отметкой об их выполнении на каждом участке. Сам процесс прохождения заказа отображается в мониторинге производства. После завершения всех операций заказ переходит в стадию выполненных заказов. Для такой схемы работы необходимо организовать рабочие места на каждом производственном участке.

Для удобства просмотра очереди заказов используется фильтр по состоянию заданий (плановые, выполненные, задания в работе), а также фильтр по дням выдачи сменных заданий.

Для удобства работы технолога-диспетчера создан механизм автоматического перемещения операции в очереди заказов. После этого происходит перерасчет всей очереди заказов на выбранном оборудовании. Также имеется возможность непосредственно в пооперационном плане отмечать выработку. Для прерывания выполнения отдельной операции заказа необходимо изменить состояние задания на «Остановлено». Описание причины аварийной остановки можно задать в окне «Примечание».

Для того чтобы система правильно сформировала производственный план, необходимо настроить календарь рабочего времени. При составлении плана учитывается начало рабочего дня, количество часов в рабочем дне и количество рабочих дней в неделе. При необходимости диспетчер может изменить эти данные. Также учитываются выходные и праздничные дни. По умолчанию – два выходных в неделю. В системе реализована возможность создавать и оперативно изменять графики работы по кнопке «Выходные дни».

После завершения этапов допечатной подготовки и печати, составляется пооперационная карта финишной обработки изделия. В соответствии с этой пооперационной картой на участке автоматически генерируются планы работ. Это позволяет отобразить на мониторе у исполнителя весь список работ, которые он может начать выполнять. Список сортируется в соответствии с датой выполнения предыдущей операции.

Если диспетчер видит недозагрузку некоторого оборудования, он имеет возможность, используя планировщик производства перенести заказ с одного оборудования на другое. После чего, загрузка оборудования меняется соответствующим образом, в зависимости от отношения производительности старого оборудования к новому выбранному типу. Изменение плана реализуется программой в автоматическом режиме.

После того как заказ был выполнен, он автоматически перемещается на закладку «выполненные заказы».